造氣爐

煤氣爐有如下特點
一、安全可靠,運行周期長。
對長期困擾造氣爐的爐底傳動部分,我公司通過對爐底部分的設計優化和高材質要求,結合制造過程中的嚴格控,使造氣爐的大修周期能達到兩年半,實現了造氣爐的長周期運行,為企業的經濟運行奠定了基礎。



二、煤氣爐工藝性能優越,高產低耗,技術領先。
1、煤氣爐夾套鍋爐有常壓型和中壓型,高度合理,容積適中,嚴格按照壓力容器規范設計制造,使用確保安全可靠。
2、C2.65M煤氣爐中央灰箱按C1000/1200/1350喇叭狀設計制造,碥保吹風強度高,入爐箅風速由原來的15m/s降低到7m/s以下,c3.0M. C3.2M煤氣爐中央灰箱按C1200/1400/170W喇叭狀設計制造,確保吹風強度高,入爐箅風速由原來的20m/s以上降低到9m/s以下,適應煤氣爐燒劣質煤和型煤的要求。
3、煤氣爐的高徑比合理,確保適應各種原料高強度氣化。
4、灰碴倉采用內襯耐火層,容量大,灰碴過渡區設計合理,煤氣爐碴塊適中,返焦率低。
5、煤氣爐排碴口爐碴堆積“安息角”按35°設計,杜絕流炭,垮碳現象排碴口設計C2.65M爐為1200x320mm,C3.0M、C3.2M爐為為1400x320mm,確保煤氣爐高負荷生產情況下排碴排灰順暢,避免人工扒塊。
6、各種型號的煤氣爐根據不同原料配備不同型號的爐箅,如:煤球爐箅、煤棒爐箅、中塊煤爐箅、小塊煤爐箅、低灰熔點爐箅、富氧氣化爐箅、CO發生爐爐箅等,確保爐箅排破碴強度高,返焦率低,使用壽命達兩年以上。
7、對目前進氣爐系統的閥門按照原C3.6m爐的制造標準進行,在制造精度和質量要求上都有很大的提高,滿足了造氣爐的長周期要求.
8、各沖型號的煤氣筑爐設計.達到工藝先進,使用明期達10年以上。

三、自動連續下灰系統
1、我公司提供造氣爐的自動下灰、連續排渣裝置,上行除塵器的水力排灰裝置,以及對各種爐型改造的設計安裝,從根本上解決了造氣爐連續運行的問題,增加了造氣爐的運行時間,使造氣爐的運行穩定性得到有效提高,同時解決了造氣爐因下灰而造成的粉塵污染,有效地改善了造氣的生產環境,成為目前造氣爐新建、改建的一個新亮點。
2、另外,為提高造氣爐系統的自動運行程度,在推出下灰系統自動化的基礎上,對加煤系統的連續性也進行了相應的設計,增加了自動測量碳層的裝置,提高了傳統造氣爐的自動化水平,降低了人為操作的誤差,減輕了操作人員的勞動強度,為煤氣爐的穩定操作創造了有利的條件。

四、新研發了間歇氣化和富氣化兩用爐,以蒸汽、CO2為原料氣的CO發生爐及混合煤氣爐。
1、新設計的間歇氣化和富氧氣化兩用爐,滿足煤化工企業新工程需要和技改需要,在生產中,兩種工藝隨意切換,安全可靠,使企業達到三廢排放要求。
2、以純O2和CO2、蒸氣2為氣化劑的CO發生爐,是昌昱實業有限公司設計和制造的重要產品之一,特別采用中壓夾套鍋爐和新型爐底、自動加煤機,使這一產品更具備優勢。

  • 節能降耗、清潔生產、保護環境
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