Gasification

純氧連續氣化生產煤氣技術

純氧連續氣化生產煤氣技術,是采用專門開發設計的純氧氣化設備,配套簡化和優化升級后的新型工藝流程和系統配置,可采用焦碳、煙塊煤、無煙塊煤、煤棒等作氣化原料,采用純氧(≧99.6%)和水蒸汽作氣化劑,以單向連續氣化的運行方式生產高熱值加熱煤氣。

技術特點:
質量可靠、系統配套、功能完善、規范通用、具有可擴展性。

具備以下特點:
a、系統長周期運行穩定。
b、生產能力適用性強,生產負荷可從50-110%調節,滿足各種生產形式要求。
c、裝置投資省,建設速度快,能適用于各類煤氣需要企業。
d、多項專利技術的使用,節能、環保符合國家政策要求。

反應原理:
來自深冷制氧裝置的純氧(≥99.6%),與外供水蒸汽經調壓后先各自進入緩沖罐,然后經過流量調節和計量進入混合罐(混合阻火器)均勻混合,然后從煤氣爐底進入煤氣爐,經過床層內各個層區與原料煤逆流接觸進行連續氣化。在煤氣發生爐內,氣化劑經過爐箅均勻分布后穿過灰渣層冷卻灰渣同時氣化劑被預熱,氣化劑中的氧氣進入氧化層與高溫原料產生氧化放熱反應,反應溫度因原料煤灰熔點溫度不同而存在一定差異。同時入爐的水蒸汽在高溫條件下產生分解反應,同時吸附原料煤中的碳分子產生一氧化碳和氫氣。氧化層中產生的粗水煤氣穿過還原層時其中的二氧化碳大部分還原生成一氧化碳。水煤氣再依次經過干餾區、干燥區與原料煤換熱并被逐步降低溫度。干餾過程是煤中揮發份熱解失重的過程,在此煤的物理性質產生變化,失去揮發份后煤熱縮成焦,固定碳和灰份體積比擴大。原料煤在干燥過程中解析掉附著水、化合水、大部分焦油,然后水煤氣經過爐頂部的自由空間后從爐上出氣口排出煤氣爐。

純氧+蒸汽連續氣化主要化學反應式:

 

碳、氧反應 碳、水蒸汽反應
C+O2=CO2+Q C+H2O=CO+H2-Q
2C+O2=2CO+Q C+2H2O=CO2+2H2-Q
CO2+C=2CO-Q CO+H2O=CO2+H2+Q
2CO+O2=2CO2+Q C+2H2=CH4+Q

 

工藝流程簡述:
原料焦炭由焦倉進入自動加焦機,自動定時、定量加入爐中。制氣用的氣化劑O2氣來自空分工序, 蒸汽來自外來蒸汽和自產蒸汽,外來過熱蒸汽經減壓后進入蒸汽緩沖罐,造氣爐夾套鍋爐自產蒸汽外送綜合利用,熱管式廢熱鍋爐自產蒸汽經熱鍋上段過熱后進入緩沖罐。純氧和蒸汽氣經計量和比例調節進入混合罐中混合,溫度控制到200℃從底部進入造氣爐,在爐內高溫條件下,與焦炭進行部分氧化還原反應,連續生產半水煤氣。反應生成的半水煤氣溫度約450℃,自爐頂排出,經過旋風分離器進行除塵后,進入廢熱鍋爐回收高溫氣體余熱,副產壓力為0.3MPa的蒸汽進入上段過熱。出廢熱鍋爐溫度約150℃進入洗氣塔底部,在塔中用來自造氣污水處理系統的閉路循環冷卻水噴淋冷卻洗滌,將其冷卻到40℃并洗滌其中夾帶的塵埃和焦油后,進入半水煤氣總管去后續工段,塔底排出的造氣污水通過地溝排至造氣污水處理系統,經處理后的循環冷卻水由泵送回造氣氣化系統閉路循環使用。

主要性能指標:
裝置規模: 可根據用戶需要進行設計。
CO+H2含量: 80%~84% (v/v)。
出口煤氣壓力:0.007MPa(G)。
煤氣出口溫度: ≤45℃。
適用煤種:無煙塊煤、煙塊煤、焦碳(含小焦粒)、煤棒。

應用領域:
石油化工、醫藥、精細化工行業煤制水煤氣、煤制氫、煤制CO;
煤焦化行業焦爐氣補碳;
冶金、陶瓷用工業清潔燃氣;

  • 節能降耗、清潔生產、保護環境
御龙在天哪个职业厉害